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Unsere SPS-Programmierung bietet Ihnen maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für Industrie und Fertigung. Bei WHP Solutions setzen wir auf modernste Programmiertechnologien, um Ihre Maschinen und Anlagen effizient zu steuern und zu optimieren. Von der Planung über die Programmierung bis hin zur Inbetriebnahme übernehmen wir den gesamten Prozess und sorgen dafür, dass Ihre Steuerungssysteme präzise und zuverlässig arbeiten. Wir programmieren und konfigurieren Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), die individuell auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unabhängig von der Komplexität der Aufgabenstellung oder der Art der Automatisierung – unsere Experten entwickeln flexible und robuste SPS-Programme, die Ihre Prozesse verbessern und die Produktivität steigern. Dabei setzen wir auf etablierte Plattformen wie Siemens TIA Portal, Allen Bradley oder Beckhoff, um eine maximale Kompatibilität und Zukunftssicherheit zu gewährleisten. Unsere SPS-Programme ermöglichen die Steuerung von Maschinen, Produktionslinien und komplexen Systemen in der Industrieautomation. Dabei legen wir großen Wert auf die Benutzerfreundlichkeit und Wartungsfreundlichkeit der Steuerungen, sodass Ihre Mitarbeiter die Anlagen problemlos bedienen und überwachen können. Zusätzlich bieten wir Fernwartung und Überwachungslösungen, um einen kontinuierlichen Betrieb Ihrer Anlagen zu gewährleisten. Störungen und Ausfälle können schnell diagnostiziert und behoben werden, wodurch kostspielige Ausfallzeiten minimiert werden. Durch eine optimale Anlagensteuerung lassen sich Energieverbrauch und Produktionskosten deutlich reduzieren. Unsere Leistungen in der SPS-Programmierung umfassen: Entwicklung und Optimierung von Steuerungsprogrammen Integration von HMI-Systemen (Human Machine Interface) für eine intuitive Bedienung Fehlersuche, Diagnose und Fehlerbehebung in bestehenden Systemen Anpassung und Modernisierung von Altsystemen Hauptmerkmale: Maßgeschneiderte SPS-Programmierung für Industrieanwendungen Einsatz von Siemens TIA Portal, Allen Bradley, Beckhoff und mehr Automatisierung von Maschinen und Produktionslinien Effiziente Steuerung und Prozessoptimierung Fernwartung und Überwachungslösungen Reduzierung von Ausfallzeiten durch schnelle Diagnose Optimierung des Energieverbrauchs und der Produktionskosten

Immer wenn hohe Stückzahlen und getaktete Prozesse im Vordergrund stehen, dann bieten Rundtische, durch ihre optimierte Konstruktion, eine ideale Fertigungslösung. Rundtische sind drehbare Plattformen, die je nach Belastungsfall und Größe, entweder nur im Zentrum durch ein Zentrallager oder zusätzlich durch Laufrollen, im Bereich der Lasteinwirkung unterstützt werden. Die Medienzufuhr wird im Zentrum durch Drehdurchführungen realisiert. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Fertigungskonzept für höhere Stückzahlen mit gleichen Aushärtezeiten - Effiziente Bauraumgestaltung - Kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Fertigungsbetrieb - Automatisches Ein- und Ausschleusen von Werkzeugträgern (optimierter Werkzeugwechsel) - Einfache interne Logistik der Fertigteile (nur ein Bereich für die Entformung) - Antrieb durch eine umlaufende Kette oder zentral mittels angetriebener Drehachse - Variable Drehgeschwindigkeiten

Mit der Anlage können die Käseblöcke sowohl direkt aus der Käserei kommenden als auch aus dem Reifekeller manuell aufgegeben verarbeitet werden. Vollautomatische Verpackunganlage für Käseblöcke in den Formaten - Euroblock 300 x 500 x 100mm, 15 kg - Großblock 700 x 700 x 100mm, 50 kg Mit der Anlage können die Käseblöcke sowohl direkt aus der Käserei kommenden als auch aus dem Reifekeller manuell aufgegeben verarbeitet werden. Käse aus der Käserei wird direkt aus der Produktionslinie kommend vereinzelt und quer in die Verpackungsanlage zum Einbeuteln verfahren. Der verpackte Käseblock wird danach zurück in die Produktionslinie transportiert. Als zusächtliche Option kann die offene Beutelkante parallel ausgerichtet gestrafft werden, so dass der Beutel für die nachfolgende Vakuumieranlage mit Versiegelung optimal vorbereitet ist. Käse aus dem Reifekeller wird im hinteren Teil des Verpackungsförderbandes manuell aufgegeben und in die Verpackungsanlage transportiert. Der verpackte Käseblock wird danach über den Querförderer in die Produktionslinie zum Vakuumieren transportiert. Die Anlage arbeitet mit Taktzeiten von bis zu 13 Sekunden für Euroblockkäse, ca. 16 Sekunden für Großblockkäse. Die Verpackungsbeutel - Vakuumierbeutel - werden auf Kettenbänder auf Rollen angeliefert und in speziellen Beutelzuführwägen bereitbestellt. Rollen mit max. 750 mm Außendurchmesser. Beuteldimensionen den Käseformaten entsprechend, für Euroblock 450 x 750mm, für Großblock 850 x 950mm. Selbstverständlich kann die Anlage entsprechen Kundenanforderungen in anderen Varianten geliefert werden.